1

）

尽量避免下扎现象：

由于平底刀抵抗下扎的能力比较弱，

所以下扎时，

很容易崩刀。

下刀角度要小一些，能使用螺旋下刀尽量使用螺旋下刀，表面预留必须大于

0

。在计算失败

时，使用缩短下刀长度或使用轮廓下刀。

2

）刀具跑合：刀具的磨损分有三个阶段：初期磨损、正常磨损、急剧磨损。平底刀在

初期磨损阶段，

容易出现崩刀的现象，致使加工完全失效。使用平底刀进行加工时，必须要

进行跑合，保证平底刀安全的度过这一段危险时期。

跑合的方法就是在保持主轴转速相同的情况下，

将进给速度降低一半，

加工长度大约在

5~10

米，材料软时，跑合距离可以减小。

3

）

尽量减小刀具伸出长度：

这一点对所有刀具加工都是很重要的，

对平底刀而言就更加

突出。由于使用平底刀加工时，刀具相对来说都比较锋利，容易出现“吃不住”的现象，所

以，一定要尽量减小刀具伸出长度。

4

）

保证一定的主轴转速：

由于使用平底刀相应的增加了加工时所需要的加工功率和加工

扭矩，为了保证电机的加工状态正常，主轴转速不能过底。