床体结构	工业矩形焊接方管，采用3D立体辅助设计及电脑结构应力分析最佳结构设计。钢材是用数控锯床下料，能够保证每根钢材的尺寸误差在1毫米以内焊接，后期变形最小，退火失效处理。能够保证床身精度后期永不变化。
减速机	日本新宝减速机，精度高，寿命长
润滑系统	电子全自动润滑注油电动控制系统、轴承内部供油，增加轴承使用寿命，丝杠导轨寿命大提高、无需再用人工维护丝杠导杠
刀库	圆盘式跟随式刀库，方便快捷，稳定性高。
伺服电机	总线控制1.5KW伺服电机，自幼记忆，稳定性极高。
电主轴	HWT9KW自动换刀主轴380V，意大利进口原装配件、国内组装，性能稳定，动力大，四极恒功率800赫兹，转速高。
三轴导轨	ASK高精度直线导轨，工业级滑块，防尘效果好，间隙小，精度高，使用寿命长。
传动方式	X轴、Y轴采用台湾新月高精密研磨级斜齿条传动，强度大，耐磨性强。Z轴采用台湾TBI原装精度丝杠，噪音小，精度高。
控制系统	总线绝对值数控系统，顶级品牌，操作界面方便快捷，储存量大，稳定性高。
传动系统	总线绝对值伺服电机和驱动，顶级配置，扭钻大，传幼速度快。
台面	采用钛镁合金铝型材，结实耐用，安装方便
电控机柜	工业级电气控制一体柜，布局合理，安全性高
电器配件	法国施耐德、德力西电器
变频器	工业级11KW大功率变频器，节能稳定。
备注：1、赠送BT30刀柄*工业级锥柄*12套       2、赠送刀夹内径6、8、10、12、14、22 3、孔距误差0.2以内，对角公差0.3以内 4、随机工具一套、定位装置一套

总线型伺服驱动器以下特点尤为明显：
   一、有效降低通讯干扰
脉冲型驱动器，由于传输脉冲信号的线缆极易受到外部电磁干扰，进而很容易降低脉冲信号的稳定性。而总线型驱动器，由于通讯协议内容包含错误检测及处理机制，可以明显提高通讯的稳定性。
 
 
二、提高运动控制性能
总线型伺服的运动轨迹规划是在驱动器中实现，控制器只需将目标位置、速度、加速度等信息传递给驱动器即可。所以驱动器可以在内部提前预知下一时刻的运动参数，进而采取前馈措施来提高运动控制性能。
三、降低控制系统接线复杂度
脉冲型驱动器搭配的控制系统需要与每台驱动器通过脉冲线缆连接通讯，常造成控制系统与驱动器的线缆密集且连线复杂。总线通讯方式下，控制系统只需要与其中一台驱动器使用线缆连接，其余驱动器只要使用链型方式与该驱动器连接即可。
四、减少对控制单元接口数量的要求，降低成本
多台总线型驱动器只需要一个接口与运动控制系统相连，控制系统亦无需脉冲模块，也无需考虑增加控制系统的数量以适配多台驱动器。可以节约多个脉冲模块、多个控制系统的成本。
正是由于总线型交流伺服驱动器的强势优越性，因此它也更能满足木工雕刻、3C、水切割、金属模具制造等各个行业的加工需求，提供更精度的加工效果。
 
 
 
.总线：资源信息共享
内部运用高速总线技术，实现信息共享，大幅提升系统的可靠性、稳定性和使用效率
2.抗干扰：抗干扰能力强
严苛的EMC测试，让朗驱一体产品在复杂电磁环境中独善其身
3.散热强：结构设计巧妙
颠覆传统多轴产品结构横放形态，采用竖版形式进行模块化设计，散热能力强；可拆卸风扇模块设计，方便维护
4.硬件可靠：超强硬件电路设计
采用三菱第六代超小型功率模块；
电流采样模块采样速率更快、超优的电流环控制、性能更佳；
良好的散热能力；
先进的三防工艺,让朗驱一体机在恶劣环境中稳定运行
5.处理器：多轴间同步性好
伺服驱动器采用单颗处理器进行计算，各个轴的所有控制环完全同步，多轴间同步性更好
使用方便
1.可扩展：支持扩展轴
MECHATROLINK扩展总线接口，适应于多轴机床场景
2.安装方便：减少布线，更方便
通过朗驱一体化，省去单轴方案与朗达之间的接线，节省布线成本；
伺服输入接线减少十分之三，减少布线成本
3.体积小：体积减小50%
电气柜尺寸大大减小，节约有限空间，是正常4轴+控制器体积的一半；
与市场同类产品相比，整机尺寸大大减小
节能低耗
1.节能：产品更省电
驱动器共用直流母线，电机反馈能量被重复利用，系统用电效率提高，产品更加节能